危害分析 要从原料的生产、加工工艺步骤以及销售和消费的每个环节可能出现的多种危害(包括物理、化学及微生物的危害)进行确定,并评价其相对的危害性,提出预防的措施。
HACCP的七项原则
进行危害分析并确定预防措施
确定关键控制点
确定关键控制限度
每一个关键控制点
当关键限度发生偏差时,应采取的纠正措施
制定记录保存体系
组织知识
为确定、获取、保持和更新必要的知识,应对不断变化的需求和发展趋势,确保持续运行过程,并获得合格的产品和服务,公司的知识按下列要求实施:
知识概念:即通过学习、实践或探索或获得的认识、判断或技能。
管理流程:知识分类-知识获取-评价确认-存储-推广-更新-保护。
知识分类:
政策法规,包括与公司经营相关的国家、地方的政策和法规。
企业标准,包括外来标准(与产品有关的)、客户标准和内部标准(检验标准、管理规定、工作规范等)。
信息资料,包括市场考察报告、**业资料、。
产品数据和经料,包括工作总结、与产品有关的数据资料。
内外部培训教材,包括企业管理、生产、检验、工艺品质和参加外部学习、交流、培训获得的培训教材。
改进成果,包括小改小革、合理化建议。
外部知识,包括的管理和工作方法、检测方法。
知识获取:
收集政策法规、外部知识、内外部培训教材的收集;综合部负责企业标准产品数据和经料、改进成果、的收集;综合部负责的收集;销售部负责信息资料的收集。
评价和确认:
各部门将收集的相关知识,经分管审核后,报综合部确认后,列入电子文档和非电子文档知识库。
知识推广和共享:
将收集的知识发放到各部门,供各部门员工学习、分享知识,同时与其他合作伙伴分享相关知识,以完成对公司知识的推广,充分发挥知识的价值。
知识的更新:
综合部应根据公司不断变化的需求和发展趋势,定期或不定期对知识的充分性、适宜性和有效性进行评审,及时对知识进行更新。
知识的保护:
应做好知识的保持、保护和保密工作,维护好公司拥有的知识,防止知识非预期的损失。
品质管理设备:企业*的出厂检验设备
分析天平(精度为0.1mg)
干燥箱(恒温干燥箱)
离心机(符合GB/T5413要求)
杂质度过滤机(符合GB/T5413要求)
不溶度指数搅拌机(符合GB/T5413要求)
蛋白质测定装置(凯氏定氮仪或自动蛋白质测定仪)
干燥灭菌器(高温干燥箱)
湿度灭菌器(高温杀菌釜)
水浴锅(恒温水浴锅)
生物培养箱(恒温培养箱)
分光光度计——硝酸盐、亚硝酸盐检验用
生物显微镜
无菌室或**净工作台
荧光PCR仪(符合SN/T1632.3方法要求)——阪崎肠杆菌检验用
高速离心机(符合SN/T1632.3方法要求)——阪崎肠杆菌检验用
高温灰化炉
人员:食品检验人员为大专以上相关*,或者中专学校毕业从事食品检验工作两年以上或经省级以上(包括省级)行政主管部门认可的技术部门培训后取得相关检格者。工厂要有足够的品质管理及检验人员,能做到每批产品检验。专职卫生管理人员要具备卫生或相关大专以上*或同等学厉;卫生管理人员要具备卫生或相关中专以上*或同等*。生产管理、品质管理、卫生管理负责人要具备大专以上相关*或中专相关*并具备4年以上直接或相关管理经验。
现场产品抽样检验合格。
HACCP(HazardAnalysisCriticalControlPoint)是"危害分析和关键控制点"的英文缩写,是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节可能出现问题,或一旦出了问题对人危害较大,来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析,找出关键控制(CCP),采用有效的预防措施和手段,使危害因素降到小程度,并采取必要的验证措施,使产品达到预期的要求。
HACCP是一种控制危害的预防性体系,是一种用于保护食品防止生物、化学、物理危害的管理工具。传统的质量控制往往注重于终产品的检验,而这又不能达到消除食源疾患的目的,为此在20世纪60年代由PILLSBURY公司、美国NATICK实验室和国家航空宇宙管理部门在开发美国宇宙计划食品中提出了HACCP这一概念。它虽然不是一个*风险体系,却是一个食品安全控制的体系,它不是一个立存在的体系。HACCP必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。例如:良好操作规范(GMP)、标准的操作规范(SOP)、卫生标准操作规范(SSOP),由于HACCP建立在许多操作规范上,于是形成了一个比较完整的质量保证体系,HACCP作为有效的食源疾患的控制体系已被国家或社会所接受。
内部建筑结构: 屋顶、墙壁与门窗的要求:屋顶、墙壁为浅色,应无毒、无异味、平滑、不透水、易清洗;门窗应装配严密,清洁作业区、准清洁作业区的对外出要装设能自动关闭的门和/或空气幕。在生产车间和贮存场所宜设捕虫灯,防止或排除有害昆虫。 地面与排水的要求:地面应无毒、无异味、不透水且平坦防滑、无裂缝及易于清洗消毒(适宜时耐酸碱性)。排水系统应有坡度(不小于1.5%)、保持通畅;排水系统保持干燥(排水沟的侧面和底面接合处要有一定弧度,曲率半径要不小于3cm),以避免水残余物的产生而导致相关微生物的增长和扩散;车间内不得有积水。地面可采用耐酸碱的瓷砖环氧树脂等材料。 供水、排水设施要求:所用的水质、压力、水量等符合生产需要,水质符合GB5749要求。储水池(塔、槽)与供水管道器具应安全卫生,排水顺畅、便于清洗。不与食品接触的非饮用水(如冷却水,污水或废水等)的管道系统与食品制造用水的管道系统间,要以颜色明显区分,并以完全分离的管路输送,不得有逆流或相互交接现象。
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