临沂哪办HACCP危害分析与关键控制点认证需要那些流程 需要的资料

4、品质管理设备：企业*的出厂检验设备
⑴分析天平（精度为0.1mg）
⑵干燥箱（恒温干燥箱）
⑶离心机（符合GB/T5413要求）
⑷杂质度过滤机（符合GB/T5413要求）
⑸不溶度指数搅拌机（符合GB/T5413要求）
⑹蛋白质测定装置（凯氏定氮仪或自动蛋白质测定仪）
⑺干燥灭菌器（高温干燥箱）
⑻湿度灭菌器（高温杀菌釜）
⑼水浴锅（恒温水浴锅）
⑽生物培养箱（恒温培养箱）
⑾分光光度计——硝酸盐、亚硝酸盐检验用
⑿生物显微镜
⒀无菌室或**净工作台
⒁荧光PCR仪（符合SN/T1632.3方法要求）——阪崎肠杆菌检验用
⒂高速离心机（符合SN/T1632.3方法要求）——阪崎肠杆菌检验用
⒃高温灰化炉
5、人员：食品检验人员为大专以上相关专业*，或者中专学校毕业从事食品检验工作两年以上或经省级以上（包括省级）行政主管部门认可的*技术部门专业培训后取得相关专业检验资格者。工厂要有足够的品质管理及检验人员，能做到每批产品检验。专职卫生管理人员要具备卫生或相关专业大专以上*或同等学厉；卫生管理人员要具备卫生或相关专业中专以上*或同等*。生产管理、品质管理、卫生管理负责人要具备大专以上相关专业*或中专相关专业*并具备4年以上直接或相关管理经验。
6、现场产品抽样检验合格。
HACCP认证实施程序
　　在HACCP的运用过程中，使用微生物标准，是进行关键控制监测较有效的方法。关键控制点监测也可用物理、化学及感官评估等方法来完成。
　　1、危害分析
　　要从原料的生产、加工工艺步骤以及销售和消费的每个环节可能出现的多种危害（包括物理、化学及微生物的危害）进行确定，并评价其相对的危害性，提出预防的措施。
　　2、关键控制点（CCPS）的确定
　　关键控制点是指那些若控制不力就会影响产品的质量，从而危害消费者身体健康的环节。一般说来，关键控制点要少于6个。一旦被确定为关键控制点则都要照例进行监测。所以说，关键控制点的选择是HACCP系统的主要部分。
　　3、设定管制CCPS的标准
　　对已经确定的每一个CCPS，都必须制订出相应的管制标准和适当的检测方法。经常管制的标准包括：时间、温度、水份活度（a。）、PH值、可滴定酸盐的浓度、防腐剂含量、**氯浓度等。
　　4、标准设定后，每一个CCPS都必须进行例行监测，以确保每一环节都维持在适当的管制状态下。每次CCPS检测的结果都要进行认真记录、存档，便于今后对可能出现的事故进行分析鉴定。
　　5、CCPS修正计划
　　当发现某一个CCPS**出管制标准，应有临时性修正计划，该计划包括如何使CCPS回复到再管制状态以及建议在CCPS**出管制标准期间所生产的产品如何处理。
　　6、HACCP系统有效性确认
　　HACCP系统有效性确认是通过对较终产品进行微生物、物理、化学及感官检测来完成的。特别是微生物检测是较为有效的确认指标，但微生物检测法通常不直接用来检测CCPS。　　有效性确认可以是厂家自查或请**检测机构来完成。
　　作用：运用HACCP可以系统地对水产品生产、流通和消费中的危害及风险进行分析。在水产品的生产初期应用HACCP，可以对一些特别的危害和控制措施进行识别，当产品的安全控制与生产加工过程溶为一体时，可以减少对较终产品的测试，资源得到有效利用。HACCP的原则应该贯彻于鱼从养殖场到餐桌的食品安全过程中，从而提高消费者对养殖产品的信任度。
　　HACCP体系在水产品中的运用已在国际上得到重视。欧盟和北美已强制实行HACCP。美国FDA（1994）证实，在美国的水产品加工方面，因为HACCP的运用，已经防止了大约20%～60%由水产品携带的各种疾病。一些国际组织提倡协调执行HACCP。不采用或不执行HACCP的国家较终将失去水产品的出口贸易，由此带来的经济损失将是巨大的。

为贯彻落实**《乳品质量安全监督管理条例》、《**办公厅关于进一步做好婴幼儿奶粉事件处置工作的通知》精神，以及国家质检总局《关于监督乳制品生产企业落实质量安全责任的意见》要求，国家认监委发布了《乳制品生产个业良好生产规范（GMP）认证实施规则（试行）》，并于2009年6月1日开始实施。
在乳制品认证中严格执行认证实施规则的各项要求：
严格对原材料、辅料、产品接触的材料和半成品进厂检验过程的审核。重点关注企业建立原材料、半成品进厂检验制度和材料进厂时的产品检验或验收报告，企业内部进厂台帐，验收人员资格、检验收人员资格、检验时间、批次等原始记录。
严格对企业质量管理控制过程的审核。重点关注质量责任，对生产过程、关键工序、质量控制点、过程检验以及按照有关标准允许使用的产品原、辅料和添加剂等做出详实、可追溯记录。
严格对企业检验检测过程的审核。重点关注检验检测设备状况、检验人员专业状况和委托检验检测机构资质能力状况、产品出厂检验状况的各项记录。
前提方案/良好生产规范
8.1.1.1食品安全小组组织建立、实施和保持前提方案{PRPs}，以助于控制：
a) 食品安全危害通过工作环境进入食品的可能性；
b) 食品的生物、化学和物理污染，包括食品之间的交叉污染；
c) 食品和食品加工环境的食品安全危害水平。
8.1.1.2前提方案{PRPs}要
a) 与公司在食品安全方面的需求相适宜；
b)与运行的规模和类型、制造和（或）处置的食品性质相适宜；
c)在整个生产系统中实施；
d)并获得食品安全小组的批准；
e)由食品安全小组组织识别与以上相关的法律法规要求。
8.1.1.3选择和制定前提方案{PRP(s)}时，要依据CCAA 0001-2014(CNCA/CTS 0006-2008A)《食品安全管理体系 谷物加工企业要求》、CCAA 0003-2014(CNCA/CTS 0008-2008A)《食品安全管理体系 食用油、油脂及其制品生产企业要求》和GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》的要求。
在编制方案时，还要考虑如下信息：
a) 建筑物和相关设施的构造和布局；
b) 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局。
c) 空气、水、能源和其他基础条件的提供；
d) 包括废弃物和污水处理的支持性服务；
e) 设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；
f) 对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽等）、清理（如废弃物和污水处理）和食品处置（如贮存和运输）的管理。
g) 交叉污染的预防措施；
h) 清洁和消毒；
i) 虫害控制；
j) 人员卫生；
k) 其他适用的方面。
由食品安全小组策划对前提方案的有效性的验证办法{见7.8}，如果前提方案对食品安全控制无效，则要对其进行更改。由食品安全小组保持验证、更改记录。
相关文件：《前提方案/良好生产规范》
HACCP认证依据：GB/T27341—2009《危害分析与关键控制点体系 食品生产企业通用要求》
GB/T27342—2009《危害分析与关键控制点体系 乳制品生产企业要求》
GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
HACCP认证证书有效期为2年。初次审核后的**次监督审核应在*二阶段审核较后一天起十二个月内实施。监督审核的间隔不**过12个月，并应在生产状态下进行。
GMP认证标准：GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
GMP认证证书有效期为2年，认证机构应至少每年度对乳品企业进行两次监督，其中至少一次为不通知监督审核。**监督审核应在初次认证审核后的6个月内实施。
HACCP的七项原则
　　进行危害分析并确定预防措施
　　确定关键控制点
　　确定关键控制限度
　　监控每一个关键控制点
　　当关键限度发生偏差时，应采取的纠正措施
　　制定记录保存体系