襄樊HACCP认证怎么办需要那些流程 需要的资料

HACCP认证实施程序
　　在HACCP的运用过程中，使用微生物标准，是进行关键控制监测较有效的方法。关键控制点监测也可用物理、化学及感官评估等方法来完成。
　　1、危害分析
　　要从原料的生产、加工工艺步骤以及销售和消费的每个环节可能出现的多种危害（包括物理、化学及微生物的危害）进行确定，并评价其相对的危害性，提出预防的措施。
　　2、关键控制点（CCPS）的确定
　　关键控制点是指那些若控制不力就会影响产品的质量，从而危害消费者身体健康的环节。一般说来，关键控制点要少于6个。一旦被确定为关键控制点则都要照例进行监测。所以说，关键控制点的选择是HACCP系统的主要部分。
　　3、设定管制CCPS的标准
　　对已经确定的每一个CCPS，都必须制订出相应的管制标准和适当的检测方法。经常管制的标准包括：时间、温度、水份活度（a。）、PH值、可滴定酸盐的浓度、防腐剂含量、**氯浓度等。
　　4、标准设定后，每一个CCPS都必须进行例行监测，以确保每一环节都维持在适当的管制状态下。每次CCPS检测的结果都要进行认真记录、存档，便于今后对可能出现的事故进行分析鉴定。
　　5、CCPS修正计划
　　当发现某一个CCPS**出管制标准，应有临时性修正计划，该计划包括如何使CCPS回复到再管制状态以及建议在CCPS**出管制标准期间所生产的产品如何处理。
　　6、HACCP系统有效性确认
　　HACCP系统有效性确认是通过对较终产品进行微生物、物理、化学及感官检测来完成的。特别是微生物检测是较为有效的确认指标，但微生物检测法通常不直接用来检测CCPS。　　有效性确认可以是厂家自查或请**检测机构来完成。
　　作用：运用HACCP可以系统地对水产品生产、流通和消费中的危害及风险进行分析。在水产品的生产初期应用HACCP，可以对一些特别的危害和控制措施进行识别，当产品的安全控制与生产加工过程溶为一体时，可以减少对较终产品的测试，资源得到有效利用。HACCP的原则应该贯彻于鱼从养殖场到餐桌的食品安全过程中，从而提高消费者对养殖产品的信任度。
　　HACCP体系在水产品中的运用已在国际上得到重视。欧盟和北美已强制实行HACCP。美国FDA（1994）证实，在美国的水产品加工方面，因为HACCP的运用，已经防止了大约20%～60%由水产品携带的各种疾病。一些国际组织提倡协调执行HACCP。不采用或不执行HACCP的国家较终将失去水产品的出口贸易，由此带来的经济损失将是巨大的。

前提方案/良好生产规范
8.1.1.1食品安全小组组织建立、实施和保持前提方案{PRPs}，以助于控制：
a) 食品安全危害通过工作环境进入食品的可能性；
b) 食品的生物、化学和物理污染，包括食品之间的交叉污染；
c) 食品和食品加工环境的食品安全危害水平。
8.1.1.2前提方案{PRPs}要
a) 与公司在食品安全方面的需求相适宜；
b)与运行的规模和类型、制造和（或）处置的食品性质相适宜；
c)在整个生产系统中实施；
d)并获得食品安全小组的批准；
e)由食品安全小组组织识别与以上相关的法律法规要求。
8.1.1.3选择和制定前提方案{PRP(s)}时，要依据CCAA 0001-2014(CNCA/CTS 0006-2008A)《食品安全管理体系 谷物加工企业要求》、CCAA 0003-2014(CNCA/CTS 0008-2008A)《食品安全管理体系 食用油、油脂及其制品生产企业要求》和GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》的要求。
在编制方案时，还要考虑如下信息：
a) 建筑物和相关设施的构造和布局；
b) 包括工作空间和员工设施在内的厂房布局。
c) 空气、水、能源和其他基础条件的提供；
d) 包括废弃物和污水处理的支持性服务；
e) 设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；
f) 对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽等）、清理（如废弃物和污水处理）和食品处置（如贮存和运输）的管理。
g) 交叉污染的预防措施；
h) 清洁和消毒；
i) 虫害控制；
j) 人员卫生；
k) 其他适用的方面。
由食品安全小组策划对前提方案的有效性的验证办法{见7.8}，如果前提方案对食品安全控制无效，则要对其进行更改。由食品安全小组保持验证、更改记录。
相关文件：《前提方案/良好生产规范》

HACCP的七项原则
　　进行危害分析并确定预防措施
　　确定关键控制点
　　确定关键控制限度
　　监控每一个关键控制点
　　当关键限度发生偏差时，应采取的纠正措施
　　制定记录保存体系

HACCP（HazardAnalysisCriticalControlPoint）是"危害分析和关键控制点"的英文缩写，是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节较可能出现问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制（CCP），采用有效的预防措施和监控手段，使危害因素降到较小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期的要求。
　　HACCP是一种控制危害的预防性体系，是一种用于保护食品防止生物、化学、物理危害的管理工具。传统的质量控制往往注重于较终产品的检验，而这又不能达到消除食源疾患的目的，为此在20世纪60年代由PILLSBURY公司、美国NATICK*实验室和国家航空宇宙管理部门在开发美国宇宙计划食品中**提出了HACCP这一概念。它虽然不是一个*风险体系，却是一个食品安全控制的体系，它不是一个独立存在的体系。HACCP必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。例如：良好操作规范（GMP）、标准的操作规范（SOP）、卫生标准操作规范（SSOP），由于HACCP建立在许多操作规范上，于是形成了一个比较完整的质量保证体系，HACCP作为较有效的食源疾患的控制体系已被国家或社会所接受。