鹤岗HACCP认证所需材料

HACCP认证实施程序 　　在HACCP的运用过程中，使用微生物标准，是进行关键控制监测有效的方法。关键控制点监测也可用物理、化学及感官评估等方法来完成。
HACCP推行的国家
　　在美国颁布强制性的水产HACCP法规并宣布自1997年12月18日起所有对美出口的水产品企业都必需建HACCP体系，否则其产品不得进入美国市场的情况下，体系HACCP虽然不是一个*风险体系，却是一个食品安全控制的体系，它不是一个立存在的体系。HACCP必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。例如：良好操作规范（GMP）、标准的操作规范（SOP）、卫生标准操作规范（SSOP），由于HACCP建立在许多操作规范上，前期的HACCP在目前也适用于是形成了一个比较完整的质量保证体系。使加工者知道如何去建立这个体系，如何去控制，检查者通过判断题适当地确定显著的食品安全危害和企业怎样来断控制这些危害来验证HACCP计划。

流程图
由生产部绘制本公司食品安全管理体系所覆盖产品加工流程图，流程图要为评价食品安全危害可能性的出现、增加或引入提供基础。流程图要清晰、准确和足够详尽。适宜时，流程图要包括： 
操作中所有步骤的顺序和相互关系；
源于外部的过程和分包工作；
原料、辅料和中间产品投入点；
返工点和循环点；
终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。
食品安全小组应通过现场核对来验证流程图的准确性，经过验证的流程图要作为记录予以保持。
过程步骤和控制措施的描述见《工艺流程描述》
由技术人员描述现有的控制措施、过程参数和（或）及其实施的严格度，或影响食品安全的程序，以及可能影响控制措施的选择及其严格程度的外部要求。
危害分析
由食品安全小组和生产部实施加工的全过程进行危害分析，并应考虑人为的破坏或蓄意污染情况。依据危害分析结果确定针对危害的关键控制过程，确保食品安全危害得到有效控制。根据公司的方针和目标、顾客需求、结合公司现状、在产品描述、预期用途的确定、流程图及布置图的基础上，按照其对食品安全的严重性及发生的可能性进行识别和评估，并识别出需要控制的显著危害，确定为确保食品安全所需的控制程度，以及所要求的控制措施组合。
危害识别和可接受水平的确定
由食品安全小组识别并记录与公司产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。这种识别要基于以下方面：
根据{7.3}收集的预备信息和数据；
经验；
外部信息，尽可能包括流行病学和其他历史数据；
来自食品链中，可能与终产品、中间产品和消费食品的安全相关的食品安全危害信息；
要指出每个食品安全危害可能被引入的步骤（从原料、生产和分销）。
在识别危害时，食品安全小组要考虑：
特定操作的前后步骤；
生产设备、设施、服务和周边环境；
食品链中的前后关联。
针对每个识别的食品安全危害，只要可能，要确定终产品中食品安全危害的可接受水平。确定的水平要考虑已发布的法律法规要求、顾客对食品安全的要求、顾客对产品的预期用途以及其他相关数据，确定的依据和结果要予以记录。

前提方案/良好生产规范
食品安全小组组织建立、实施和保持前提方案{PRPs}，以助于控制：   
食品安全危害通过工作环境进入食品的可能性；
食品的生物、化学和物理污染，包括食品之间的交叉污染；
食品和食品加工环境的食品安全危害水平。
前提方案{PRPs}要
与公司在食品安全方面的需求相适宜；
与运行的规模和类型、制造和（或）处置的食品性质相适宜；
在整个生产系统中实施；
并获得食品安全小组的批准；
由食品安全小组组织识别与以上相关的法律法规要求。
选择和制定前提方案{PRP(s)}时，要依据CCAA 0001-2014(CNCA/CTS 0006-2008A)《食品安全管理体系  谷物加工企业要求》、CCAA 0003-2014(CNCA/CTS 0008-2008A)《食品安全管理体系  食用油、油脂及其制品生产企业要求》和GB14881-2013《食品生产通用卫生规范》的要求。
在编制方案时，还要考虑如下信息：
建筑物和相关设施的构造和布局；
包括工作空间和员工设施在内的厂房布局。
空气、水、能源和其他基础条件的提供；
包括废弃物和污水处理的支持；
设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性；
对采购材料（如原料、辅料、化学品和包装材料）、供给（如水、空气、蒸汽等）、清理（如废弃物和污水处理）和食品处置（如贮存和运输）的管理。
交叉污染的预防措施；
清洁和消毒；
虫害控制；
人员卫生；
其他适用的方面。
由食品安全小组策划对前提方案的有效性的验证办法，如果前提方案对食品安全控制无效，则要对其进行更改。由食品安全小组保持验证、更改记录。

HACCP认证依据：GB/T27341—2009《危害分析与关键控制点体系  食品生产企业通用要求》
                GB/T27342—2009《危害分析与关键控制点体系  乳制品生产企业要求》
                GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
HACCP认证证书有效期为2年。初次审核后的次监督审核应在*二阶段审核后起十二个月内实施。监督审核的间隔不**过12个月，并应在生产状态下进行。
GMP认证标准：GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
GMP认证证书有效期为2年，认证机构应至少每年度对乳品企业进行两次监督，其中至少一次为不通知监督审核。监督审核应在初次认证审核后的6个月内实施。
依据GB/T27342-2009和GB/T12693-2010(2010版2010.12.1实施)乳制品企业低要求：
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